相信很多朋友都遇到晶瓷畫膠固化后出現表面會出現跟水波紋一樣的紋路，很影響表面效果，特別是冬天的時候，溫度極低出現這種情況特別多，那么是什么情況所造成的呢?又該怎么解決呢?下面由向大家說明這個問題。

晶瓷畫膠會出現水波紋有幾種原因：

1、晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時沒攪拌均勻會出現水波紋;

2、晶瓷畫膠的AB組分混合后發熱量過高會出現水波紋;

3、一次澆筑的晶瓷畫膠太多，不能成功散熱會出現水波紋;

4、 操作環境灰塵過多掉落在表面上會出現水波紋;

5、反復多次間隔時間澆筑施工會出現水波紋;

6、操作環境溫度較低濕度較高會出現水波紋;

7、施工產品臺面不平整或持續震動會出現水波紋;

晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時沒攪拌均勻會出現水波紋的解決方法

很多不熟悉晶瓷畫膠性能的調膠師傅很容易導致調膠時造成不均勻的現象，如何解決呢?

按配比稱量好晶瓷畫膠后，用攪拌棒沿著同一個方向上下攪拌，并且把容器邊上和底部的膠都要充分攪拌均勻，切勿反復變換方向調膠，這樣對于沒有真空機抽泡設備的工廠容易造成消泡難的現象。如果條件允許的，還可以購置分散機來攪拌，這樣攪拌的更加均勻和效率更高，攪拌的時間一般1-2分鐘，攪拌好后要用真空抽泡機抽泡。

晶瓷畫膠的AB組分混合后發熱量過高會出現水波紋的解決方法

晶瓷畫膠的固化環境溫度過高會導致晶瓷畫膠固化后起水波紋，可以配備空調給固化的環境降溫的方法讓固化速度減慢，這樣就可以起到避免因溫度過高起水波紋。其他的也可以裝循環水蓮降溫，還可以把固化場所搬遷至陰涼的地方改變固化的環境溫度。

如何解決一次性澆筑的晶瓷畫膠量過多的問題

制作晶瓷畫一般厚度在3-5毫米以內，不宜超過這個厚度，如果超過可以選著分層固化的方法，先調膠灌注一層，等他固化后再調膠固化，如果要制作的產品很大或者很厚，可以多分幾次固化和澆筑。

操作環境灰塵過多應該如何解決?

如果操作環境很多灰塵是很容易就能夠影響晶瓷畫膠表面效果的，在操作時盡量保存操作環境無塵，可以定期選擇用除塵設備清理灰塵，或澆筑晶瓷畫膠后把產品放進一個密封無塵的柜子里邊。

反復多次間隔時間澆筑施工會出現水波紋的解決方法

晶瓷畫膠調好后一般是一次性澆筑，不宜澆筑了一會過幾分鐘又澆筑，不宜反復這樣操作，這樣很容易導致晶瓷畫膠表面起水波紋，如果一次性要灌膠量很大的，可以分層固化澆筑，澆筑一層固化了再澆筑一層。

晶瓷畫膠操作環境溫度不宜過低

晶瓷畫膠的操作環境溫度不宜過低，一般20-25°常溫固化比較適合，如果為了提高生產效率也可以用烤箱加溫固化，但是不能過低溫度去固化。晶瓷畫膠AB膠一般溫度低于15°時，固化就會開始變得很慢，晶瓷畫膠的表面就很容吸潮起霧和起水波紋。

施工產品臺面不平整或持續震動會出現水波紋

晶瓷畫膠也是液體，跟水的原理一定，固化環境震動，晶瓷畫膠的表面也會像水一樣震動起波紋，長期處于這樣的環境，晶瓷畫膠在固化的時候就會起水波紋，所以一般要避免固化的環境震動。